精密钢管轧制的原料是圆管坯,圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产,产品---,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。
穿孔后,光亮精密管,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成精密钢管。精密钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。精密钢管经定径后,进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看精密钢管要达到一个什么样的机械机能)精密钢管经冷却后,就要被矫直。精密钢管经矫直后由传送带送至金属---(或水压实验)进行内部探伤。
许多刚开始了解钢管的客户并不清楚精密钢管和小口径钢管的各种特点,今天我公司就来为大家介绍一下这两者之前的区别。
精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,精密钢管,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。
精密钢管特点是:
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生。
3.冷拔成品精度高,表面---。
4.精密钢管横面积更复杂。
5.精密钢管性能更---,精密管,金属比较密。
3.冷拔成品精度高,精密钢管厂,表面---。
4.精密钢管横面积更复杂。
5.精密钢管性能更---,金属比较密。
时效处理主要用于消除精密钢管制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。
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