切断后的无缝钢管要根据技术要求进行检查。检查内容包括逐根检查无缝钢管的尺寸和弯曲度以及无缝钢管内外表面,并取样抽查无缝钢管的机械性能和工艺性能等。无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查,可在检查台上用各种量具进行,也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝钢管车间采用后一种方式。
无缝钢管外表面检查一般采用目检,而内表面除了用目检外,合金无缝钢管,尚可利用反射棱镜进行检查。目前,已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展,近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝钢管生产中不可缺少的工序。
辊底式连续热处理炉可用来进行无缝钢管的退火、正火以及不锈无缝钢管的固溶处理。
按其结构,辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。
国内无缝钢管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于无缝钢管的光亮热处理,精密无缝钢管,一般称为辊底式光亮热处理炉。
一段辊底式连续热处理炉,厚壁无缝钢管,无缝钢管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行,并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。
炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时无缝钢管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷,无缝钢管,对有的不锈无缝钢管进行水淬。
无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝钢管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。无缝钢管要---强度和压扁试验。无缝钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。
热轧也就是轧件的温度高,因此变形抗力小,可实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,终厚度为1-20mm。同时由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度。
冷轧无缝钢管:圆管坯—加热—穿孔—打头—退火—酸洗—涂油(镀铜)—多道次冷拔(冷轧)—坯管—热处理—矫直—水压试验(探伤)—标记—入库。
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