加工硬化使无缝钢管的冷加工性能下降。如果无缝钢管在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工,这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗,合金无缝钢管,还必须减小变形量,并容易产生各种缺陷,因此,是不经济的也是不合理的。
所以在实际生产中,精密无缝钢管,当无缝钢管一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后,加工后的无缝钢管都要进行中间热处理,以利于以后的冷加工。
目前冷拔无缝钢管采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上,然后同长芯棒一起拉过拔管模,无缝钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。
2.短顶头拔制
短顶头拔制是将管料拉过拔管模,使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
3.无顶头拔制
是管料通过拔管模进行空心压缩,厚壁无缝钢管,直径减小,壁厚却有所增加,其增加量随无缝钢管尺寸而异,一般为直径压缩量的1%,但当管料内径小于二位壁厚时,壁厚将减薄。
4.扩拔
有两种方式,潮州无缝钢管,一为压缩法:一为牵引法,二者各有优缺点。后者扩径量较大,且不易产生弯曲,但在扩径前需进行管端卷边,增加了金属消耗;前者仅用于厚壁管的扩径。
无缝钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意,比如说正确的装炉设置非常的重要,如此才能够---炉内有着畅通的气流,也使得无缝钢管可以获得均匀的受热,从此就能够带来---的性能,一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有---,简单的来说可以是冷炉也可以是热炉,这方面并没有过多的局限性。
无缝钢管执行的各类标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求,而无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢,大体上有:裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
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