其一、无缝钢管的壁厚越厚,无缝钢管就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,无缝钢管的加工成本就会大幅度的上升;
其次、无缝钢管的工艺决定它的局限性能,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;
其三、无缝钢管的检测必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的---性。
对于无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,合金无缝钢管,一般要求无缝钢管表面达到近白级(sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹---达到40~00μm,充分满足防腐层与无缝钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和的达到近白级(sa2.5)技术条件。
无缝钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去无缝钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于无缝钢管表面不含油脂等污垢,精密无缝钢管,可增强除锈的效果,干燥的无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的无缝钢管表面洁净。
无缝钢管在我们的生活中经常会遇到,有不同的形状,用于工厂机械化的施工,应用比较的广泛。有时候会发现后无缝钢管的壁厚不均匀,那么具体是怎样的情况呢?下面小编带大家了解一下,无缝钢管厂家,希望对您有帮助。
1、螺旋状无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀,一般沿无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,无缝钢管,按轧制表给定参数调整轧管机。
2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正,比较溶体形成无缝钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的,避免管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度,---轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均,会形成无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、---芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙,使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。
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