对于无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求无缝钢管表面达到近白级(sa2.5)。实践证明,精密无缝钢管,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹---达到40~00μm,充分满足防腐层与无缝钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定---的达到近白级(sa2.5)技术条件。
无缝钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去无缝钢管表面的油脂和积垢,无缝钢管厂家,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于无缝钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的无缝钢管表面洁净。
无缝钢管所选用的钢带或钢板,首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来---和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由无缝钢管的允许壁厚决定的,但还必须考虑加工生产过程中对无缝钢管壁厚的影响因素,如成型、焊接、焊缝修磨等,这些都有可能使无缝钢管壁厚减薄。因此,无缝钢管,无缝钢管用料厚度的确定,应考虑以下各种因素:
生产无缝钢管所采用的标准
无缝钢管的公称(标准)尺寸(直径×壁厚);
无缝钢管壁厚公差;
钢带的厚度公差级别;
无缝钢管焊缝修磨余量;
安全因素。
由上述因素得出的带钢厚度为:
t=t-k%t+***+0.04+0.05
其中t:无缝钢管的标准壁厚
k%:壁厚公差(k值为10%)
***:为钢带厚度公差
修磨余量:0.04mm
安全因素余量:0.05mm
管道保温中无缝钢管分热轧和冷轧两类.热轧分一般无缝钢管,低、中压锅炉无缝钢管,高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、地质无缝钢管和其它无缝钢管等;冷轧分一般无缝钢管、低中压锅炉无缝钢管、高压锅炉无缝钢管、合金无缝钢管、不锈无缝钢管、石油裂化管、其它无缝钢管外,还包括碳素薄壁无缝钢管、合金薄壁无缝钢管、不锈薄壁无缝钢管、异型无缝钢管。
管道保温在制作中可能会用到一下设备:无缝钢管抛丸除锈机、三pe缠绕设备、27simn无缝钢管 pe管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二pe包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。
管道保温在外力作用下防腐无缝钢管变形、稳定性等方面都可能对性能产生不利的作用。在对热轧的钢材产品进行加工时,管道的厚度和边宽这方面不好控制。由于热胀冷缩开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标,合金无缝钢管,后冷却后还是会出现一定的负差,这种负差边宽越宽,厚度越厚表现就会明显。
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