无缝钢管的生产方法
大部分无缝钢管加工都是规格通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢管加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有:
轧制:将无缝钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢管常用的生产方式,主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造钢管:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺无缝钢管寸较大的材料。
拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压:是无缝钢管将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,无缝钢管厂,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,精密无缝钢管,多用于生产有色金属材
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无缝钢管厂家的生产工艺的生产方法,大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。
斜轧法(曼内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔,然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快,但对管坯的可加工性要求较高,主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。
挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔,再用挤压机挤压成钢管,这种方法比斜轧法效率低,适用于生产高强度合金钢管。
斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热,生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的无缝钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法:一种是冷拔法,就是将钢管通过拔管模拉拔,使钢管逐渐变细、伸长;另一种方法是冷轧法,它是将曼内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工,可以进步无缝钢管的尺寸精度和加工光洁度,---材质的机械性能等。
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