精密无缝钢管-汕尾无缝钢管- 山东彬豪无缝钢管

无缝钢管制造技术，即采用连续加料、分段定位、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从源头上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，合金无缝钢管，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。

无缝钢管的生产方法

大部分无缝钢管加工都是规格通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢管加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：

轧制：将无缝钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢管常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

锻造钢管：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺无缝钢管寸较大的材料。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

挤压：是无缝钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材