如何防止无缝管在切割时被划伤？

首先原料进行备料时,无缝管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其

次无缝管进行切割加工时,应首先确认无缝管是否有划伤现象,以便检查来料。如有划伤,应退回,不能进行加工。

再次无缝管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤无缝管。

还有就是对无缝管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何异物,如有应及时清除掉。

无缝管的维护原理

无缝管由蕊管（工作无缝管）减租层、隔热层、反射层、紧固钢带、滑动支架、空气层、外护无缝管、喷涂聚氨酯、缠绕玻璃钢组成。具有强度高、不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。

无缝管技术及设备属---产品，适合所有对新型建材行业进行投资的企业。无缝管技术及设备节能、---、无污染、生产的管材是新型产品。生产中所用的水、电、气、原材料均无特殊要求，国内极易解决。

如在无缝管管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使无缝管对土壤形成负电位、构成阴极维护，可消弭阴阳极电位差，从基本上中止阴阳极过程的停止。防腐涂层法治表，阴极维护治标。但是一旦防腐涂层破损，露铁局部会加速部分腐蚀。故防腐涂层与阴极维护相分离才是表本兼治的办法，经济而有效。内外涂塑无缝管采用了防腐涂层的同时必需采用阴极维护。

无缝管的检验方法

化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等）。

红外c—s仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的c、s元素。

直读光谱仪：块状试样中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi

n—0仪：气体含量分析n、o

无缝管表面检查：

人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、无缝管转动。

无损探伤检查。

如何---无缝管的平直度和整体偏差？

无缝管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对无缝管制造生产过程进行监控，那么在组装时，如何---无缝管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，---是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少无缝管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的x形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。