无缝钢管厂家的成品检查项目

成品无缝钢管厂家精整后送往检查部门进行产品检查，这是---出厂无缝钢管厂家的重要措施。检查标准和内容由---和部分标准或技术条件规定。

成品无缝钢管厂家的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管厂家的机械性能，内部组织和化学成分等。无缝钢管厂家除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝钢管厂家有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝钢管厂家根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

无缝钢管厂家内外表面每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又---，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

无缝钢管厂家几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管厂家尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管厂家尺寸公差，从而提高无缝钢管厂家几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

无缝钢管厂家出现内割伤的原因

无缝钢管厂家出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。

内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。

轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；---的有时不能消除，而残留在成品无缝钢管厂家上造成废品。

无缝钢管厂家的内折叠和内裂纹

无缝钢管厂家内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿无缝钢管厂家全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金无缝钢管厂家时，内折---容易产生，轧制一般碳素无缝钢管厂家有时也出现。

形成内折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。

内折缺陷可能是原料不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。

无缝钢管厂家几何尺寸相对壁厚不均的影响

无缝钢管厂家壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的无缝钢管厂家数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的无缝钢管厂家，全部无缝钢管厂家的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的无缝钢管厂家所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。