精密无缝钢管的包装喷射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对精密无缝钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且精密无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。精密无缝钢管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是精密无缝钢管的一种。制造方法与精密无缝钢管相同，但对制造精密无缝钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大精密无缝钢管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与精密无缝钢管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于精密无缝钢管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于精密无缝钢管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

精密无缝钢管轧制加工解析技术

精密无缝钢管的轧制加工解析技术自20世纪80年代后期开始广泛采用有限要素法（fem），近伴随着计算机输出的发展，解析技术已由二维向三维的变形解析发展。由此提高了产品的尺寸精度和，以下介绍具有代表性的解析技术。

延伸轧制的解析技术

芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制，因此与板轧制不同，在轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是在下个机架上被轧制，因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征，对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的。

这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度，因此就需要---的解析。考虑到轧制方向剪切变形，采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知，计算值和实验值较一致。

近，随着计算机技术的发展，加快了完全三维有限要素法解析技术的开发，它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。

定径轧制的解析技术

采用定径轧制时由于内面没有工具，因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时，轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析，明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。在采用接近正圆的椭圆率=0.986的孔型时能获得基本均匀的壁厚，但在采用接近正圆的椭圆率=0.960的孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化，弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响。

精密无缝钢管用料厚度与宽度的计算和确定

精密无缝钢管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来---和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由精密无缝钢管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对精密无缝钢管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使精密无缝钢管壁厚减薄。因此，精密无缝钢管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产精密无缝钢管所采用的标准

精密无缝钢管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

精密无缝钢管壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

精密无缝钢管焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

t=t-k%t+***+0.04+0.05

其中t：精密无缝钢管的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

***：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

如何---精密无缝钢管的平直度和整体偏差？

精密无缝钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对精密无缝钢管制造生产过程进行监控，那么在组装时，如何---精密无缝钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，---是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少精密无缝钢管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的x形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。