厚壁无缝钢管热处理工艺

厚壁无缝钢管热处理时正确的装炉和布料应能---炉内气流畅通，使厚壁无缝钢管受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么---，可以是冷炉，也可以以是热炉。

加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热处理方式。

热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的厚壁无缝钢管一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少厚壁无缝钢管的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。

保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。

厚壁无缝钢管冷拔生产工艺的---

加速和强化厚壁无缝钢管拔制过程，---管料准备和改进中间工序的方法，是简化厚壁无缝钢管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短厚壁无缝钢管生产周期。

2.润滑工艺

厚壁无缝钢管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形---和柱形芯棒或弧形---锥形芯棒。

厚壁无缝钢管用钢的几种分类

厚壁无缝钢管用钢可按制造方法、化学成分、用途、机械性能、和成型方法等进行分类。

按照使用方法，厚壁无缝钢管用钢可分为四类：

1.制造机械零件和结构用钢：这类包括低碳钢、中碳钢、低合金钢以及合金钢。

2.石油地质钻探管用钢：这类钢包括有中碳钢、低合金钢以及合金钢。

3.制造各类工具用的碳素和合金工具钢。

4.特殊性能的钢种：不锈钢、耐热钢、耐酸钢、低温用钢以及其他有特殊性能要求的钢种。

厚壁无缝钢管的优缺点

热轧就是再结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性，热轧厚壁无缝钢管也如此，有其自身的优缺点，下面简单给大家介绍一下。

热轧厚壁无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧厚壁无缝钢管的分类要比热轧的多。热轧厚壁无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧厚壁无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧的尺寸精度高。

1.热轧厚壁无缝钢管的优点。可以细化钢材的晶粒，并且能消除显微组织的缺陷，从而使得钢材组织密实，力学性能得到---。这种---主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

2.热轧厚壁无缝钢管缺点。一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层（夹层）现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。